Наряду с фосфатными паковочными массами, иногда применяются массы с вяжущим агентом из этилсиликата, так называемые «связующие» паковочные массы. В такие массы вяжущий агент добавляют непосредственно перед применением.

Дубликат-модели из силикатных паковочных масс замешивают без вакуума и оставляют стоять на вибростолике около 20 минут. При этом излишки жидкости поднимаются на поверхность, и в зоне цоколя образуется непригодный слой толщиной 10 мм. Его снимают шлифовкой всухую. Затем модели сушат при температуре 230 °С и закрепляют около 10 секунд в расплавленном, горячем погружном воске. Недостаток силикатных паковочных масс заключается в невозможности регулировать общее расширение жидкостью для замешивания. При предварительном нагреве массы образуется пар, и выделяется соляная кислота, поэтому при работе с ними следует применять мощные вытяжные установки. Насколько опасны испарения соляной кислоты, видно по образованию коррозии на муфельной печи.

Примечание к гипсовым паковочным массам

Паковочные массы, содержащие гипс, нельзя использовать в технологии бюгельного протезирования из-за их низкой термостойкости. Гипс распадается при температуре выше 740 °С. Общее расширение таких масс составляет максимум 1,5 %, и этого недостаточно для полной компенсации усадки сплавов для бюгельных протезов.

Мелкодисперсные паковочные массы для тонкой заливки, такие как Wiropaint plus, состоят из эмульсии мелкозернистых порошков кварца и кристобалита. К ним добавляются красители и вяжущие вещества. Чрезвычайно мелкозернистые компоненты создают очень гладкую поверхность литья. При этом уменьшается образование оксидного слоя, и отлитый объект легче извлекается из паковочной массы.

Контроль материала и критерии требований

Производство паковочных масс подлежит жесткому контролю. Только если свойства материала от партии к партии остаются неизменными, можно гарантировать точность прилегания каркасов бюгельных протезов.

Испытание материалов

Линейное расширение в процессе твердения измеряют в так называемом экстенсометре. Этот прибор представляет собой треугольную ванну с подвижной торцевой стенкой и прикрепленным к ней индикатором часового типа. При твердении, вследствие расширения, паковочная масса выдвигает подвижную торцевую стенку.