Важным сырьем для изготовления паковочных масс являются кварц и кристобалит как наполнители, а также дигидрогенфосфат аммония и оксид магния как связующие вещества. Их хранят в больших бункерах емкостью 50 т. Фирма BEGO производит фосфатные паковочные массы для бюгельных протезов на оборудовании с компьютерным управлением. Основные материалы по винтовым транспортерам и элеваторам попадают через весы в смеситель. Его объем составляет несколько тонн.

После смешивания масса подается в предбункер, а затем на автоматические фасовочные установки. С помощью микропроцессоров координируется не только производственный процесс, но и ведутся протоколы для каждой серии. Автоматические весы контролируют вес массы в расфасованных пакетах.

При несоответствии предписанным нормативам пакеты автоматически отсортировываются. Смешивание и расфасовка паковочной массы является сложным, критическим процессом, так как масса находится в способном к реакции состоянии.

Способность массы к затвердению определяется соотношением компонентов. С помощью BegoSol — водного раствора кремнезоли — можно воздействовать на прочность и расширение паковочной массы. Кремнезоль является коллоидным диоксидом кремния. который при обработке застывает, как желе, и выкристаллизовывается в смеси массы. Коллоидные частицы SiCb во взвешенном состоянии, вследствие действия электростатических сил, создают различное помутнение кремнезоли, иногда молочного цвета. Степень помутнения жидкости зависит от размера частиц, но совершенно не влияет на ее качество.

Процесс расширения каждой поковочной массы протекает по-разному. Он зависит не только от вида и концентрации жидкости для замешивания, но и от состава наполнителей и от пропорции вяжущих и наполняющих веществ. Общее расширение обуславливается ходом химических реакций при затвердении и структурными изменениями при нагреве опок. Для огнеупорного свойства опок необходима относительно крупная зернистость массы. Для получения гладкой поверхности добавляют кварцевый порошок с размером частиц около 5 цм. Он заполняет пространство между крупными зернами. Разные размеры частиц и точно подобранная пропорция влияют на общее расширение паковочной массы.

Уже во время твердения паковочная масса увеличивается в объеме. В процессе твердения образуется новое соединение. Растущие кристаллы и застывший кремнезоль влияют на расширение. Для точности посадки отлитого объекта это увеличение объема имеет большое значение. Одного термического расширения, происходящего при предварительном нагреве, недостаточно для компенсации усадки металла. На общее расширение можно значительно повлиять жидкостью для замешивания. Процесс термического расширения проходит в несколько этапов. При нагреве до 230 °С наблюдается небольшое расширение, вследствие химической реакции между фосфатом аммония, оксидом магния и магнием аммония фосфата. При этом выделяется содержащаяся в соединении кристаллическая вода. Следующее, четкое расширение происходит при температуре между 230 °С и 270 °С, когда низкий кристобалит превращается в высокий кристобалит. В этом критическом интервале температур при слишком быстром нагреве опок возникает большое напряжение, что может привести к образованию трещин. Изменение объема, вследствие преобразования кристобалита, в этом температурном интервале, сопровождается выделением остатков влаги.

До преобразования низкого кварца в высокий при температуре 573 °С, кривая расширения на диаграмме непрерывно возрастает. После этого термическое расширение, в основном, завершается. В диапазоне между 573 °С и 590 °С можно сделать выдержку при температуре 580 °С. Однако, для процесса расширения преобразование кварца является не столь критическим, как преобразование кристобалита, поэтому эта дополнительная стадия выдержки необязательна.

Для точного дентального литья надо правильно спланировать увеличение полого пространства в опоке для воскового объекта. Оно складывается из расширения при затвердении массы и термического расширения относительно первоначального объема. Увеличение объема должно максимально соответствовать термической усадке сплава: от затвердения до охлаждения до комнатной температуры. Тогда отлитый объект будет такого же размера, как запакованный восковой. В отличие от воды специальные жидкости для замешивания содержат реактивные компоненты, которые в значительной степени влияют на расширение при затвердении и нагреве. На термическое расширение особенно влияет вид, форма и распределение частиц кварца и кристобалита.

По кривой охлаждения на диаграмме можно судить о поведении паковочной массы при обратном преобразовании высокого кварца и высокого кристобалита в низкие. Химической реакции уже не происходит. Поэтому коэффициент усадки меньше коэффициента ее расширения. При охлаждении усадка паковочной массы начинается при температуре около 600 °С, и у зубного техника достаточно времени для литья до начала усадки. Усадка при охлаждении уже не влияет на результаты литья, так как при температуре муфеля в 600 °С сплав уже достаточно затвердел.